Известковые составы




Прочность известковой красочной пленки зависит от прочности ее сцепления с основанием, условий, при которых наносилась красочная пленка, и рецептур применяемых составов.

Известковые составы применяют для внутренней отделки помещений жилых, общественных и промышленных зданий по гладким оштукатуренным поверхностям и сборным железобетонным панелям междуэтажных перекрытий, а также для окраски деревянных заборов, временных складов и т. д.

В течение недельного срока после нанесения известковая красочная пленка, поглощая из атмосферы углекислый газ, преобразуется из кристаллического гидрата оксида кальция в кристаллический углекислый кальций и становится достаточно прочной.

По мере высыхания пленки происходит карбонизация гидрата оксида кальция, т. е. превращение его в кристаллический углекислый кальций. Превращение оксида кальция в углекислый кальций проходит промежуточную стадию — превращение аморфного гидрата оксида кальция в кристаллический с образованием кристаллов 3—5 мкм, которые выпадают из перенасыщенного раствора извести. Рост кристаллов и образование новых кристаллов и их сростков возможны только во влажной среде. Поэтому поверхности перед окраской хорошо насыщают водой. Иногда и выполненную   известковую   окраску   насыщают   водой,   лучше   известковой.

Прочность красочной пленки зависит и от вида извести, использованной для окраски. Так, красочная пленка на горячей свежегашеной извести уже через семь суток дает почти 100%-ную карбонизацию, а пленка на известковом тесте в этот же срок характеризуется более низким процентом карбонизации. Меньшую степень карбонизации, а следовательно, и прочность пленки показывает известковая окраска, выполненная на извести-пушонке.

При окраске по неувлажненной поверхности в жаркое время дня или на большом сквозняке благодаря быстрому испарению воды происходит частичная кристаллизация гидрата оксида кальция, причем не сростками, а отдельными кристаллами. Благодаря этому красочная пленка не обладает необходимой прочностью и легко разрушается от трения.

Состав на известковом тесте  (кг): известковое тесто, содержащее 50%  воды,         

Грунтовочные и окрасочные известковые составы приготовляют на строительных объектах:

Известковое тесто разбавляют 2—:3 л воды, поваренную соль растворяют отдельно в 1 л воды и, помешивая, вливают в известковое тесто. Затем в полученный состав вводят пигменты, предварительно перетертые на воде. Состав разбавляют водой до объема 10 л и процеживают на вибросите с сеткой № 0,25—0,2.

2,5—3; соль поваренная — 0,1; пигменты (щелочестойкие) — не более 0,3.

Негашеную известь (ГОСТ 9179—77) гасят тройным (по массе) количеством воды.

Состав на воздушной негашеной извести (комовой или молотой) (кг): известь — 1,2—1,5; соль поваренная — 0,1; пигменты (щелочестойкие) — не более 0,3.

Среднегасящуюся известь (время гашения не более 25 мин) заливают водой до половины. В начале кипения известь перемешивают, добавляя постепенно воду, пока не прекратится кипение.

Быстрогасящуюся известь (время гашения не более 8 мин) заливают так, чтобы она была покрыта водой, при кипении раствор перемешивают и добавляют воду, пока не прекратится выделение паров.

Когда гашение прекратится, в известь вводят поваренную соль, разведенную в небольшом количестве воды, и пигменты, перетертые на воде. Затем состав перемешивают и добавляют воду до объема' 10 л. Готовый состав процеживают на вибросите СО-3 с сеткой № 0,25—0,2.

Медленногасящуюся известь (время гашения более 25 мин) сначала только смачивают водой, а когда она начнет кипеть, медленно доливают воду до тех пор, пока не перестанет выделяться пар.

Известковый состав с добавками (кг): известковое тесто, содержащее 50% воды, — 2,5—3; хлористый аммоний (нашатырь) — около 0,2; пигменты (щелочестойкие) — не более 0,3.

Для повышения прочности красочной пленки в известковые составы вводят хлористые. натрий, кальций или аммоний. Эти добавки, способствующие накапливанию в красочной пленке влаги из воздуха, создают условия для более нормальной кристаллизации гидрата окиси кальция.

Для получения более плотной красочной пленки, которая прочнее пристает к основанию, в известковый состав добавляют алюминиево-калиевые квасцы. Вязкость таких колеров значительно выше и достигает 40—45 с по ВЗ-4.

Известковое тесто с пигментом разводят до объема 10 л 3%-ным водным раствором хлористого аммония (на 10 л воды 300 г хлористого аммония). Готовый состав процеживают на вибросите СО-3 с сеткой № 0,25—0,2.

При введении в известковые составы от 2 до 5% олифы получают плотную неотекающую красочную пленку, прочность которой на 10—25% превышает прочность пленки чисто известковых составов.

Состав с добавкой квасцов (кг): известковое тесто, содержащее 50% воды,— — 2,5—3; квасцы алюминиево-калиевые — 0,2; пигменты (щелочестойкие) — не более 0,3. Приготовляют состав так же, как и состав с хлористым аммонием.

Известь гасят, как в рецепте с воздушной негашеной известью, но в период наиболее сильного выделения пара в нее вводят олифу и тщательно перемешивают. Затем состав разводят водой до объема 10 л и процеживают на вибросите СО-3 с сеткой № 0,25—0,2.

Состав с добавлением олифы, кг: известь — 1,2—1,5; олифа — 0,06—0,12; пигменты (щелочестойкие) — не более 0,3.

Наиболее распространенные дефекты на поверхности, окрашенной известковой краской, причины их возникновения и способы устранения такие же, как и при окраске клеевой краской (см. § 34).

Известковые составы наносят кистями или ручными краскораспылителями с соплом диаметром 3—4 мм и насадкой со щелевидным отверстием. При окраске кистями состав наносят методом «кисть в кисть» ( 76). При окраске ручной краскораспылитель перемещают параллельно в вертикальном или горизонтальном направлениях. Перерывы при окраске внутренних помещений допускаются только после окраски всего помещения или доведения окраски до угла или какого-либо архитектурного членения.

В силикатные краски можно вводить большее количество пигментов, чем в известковые, не снижая при этом их механической прочности, и получать красочные пленки более насыщенных цветовых тонов.

Силикатные составы, приготовленные на калийном стекле, образуют долговечную декоративную прозрачную лессирующую пленку с матовым блеском. Она достаточно прочна, гигиенична, промывается водой, не выцветает под действием солнечных лучей.

Силикатными красками окрашивают бетон, новые и хорошо перетертые и ошпатлеванные старые штукатурки, красный и силикатный кирпич, асбестоцементные изделия, сухую листовую штукатурку (гипсовую и органическую) и камень. Они не пригодны для окраски рыхлых непрочных материалов, таких, как старая штукатурка, выветрившийся кирпич, гипс, глина. Ими нельзя окрашивать дерево, природные и искусственные камни, содержащие органические материалы (барду, смолу) и изделия из пластмасс (например, поливинилхлорида, полипропилена).

Силикатные краски для окраски внутренних поверхностей представляют собой суспензию минеральных щелочестойких пигментов и наполнителей в жидком калийном стекле. Во избежание преждевременного взаимодействия жидкого стекла с пигментами и наполнителями, что делает краски непригодными, последние выпускают в двухтарной упаковке: жидкое калийное стекло в виде концентрированного раствора плотностью 1,4—1,42 г/см3 — в железной таре и пигментную часть (смесь пигментов и наполнителей) — в бумажных мешках. Пигментная часть силикатных красок для внутренних работ состоит из щелочестойких минеральных пигментов и мела.

Для получения раствора жидкого калийного стекла плотностью 1,15 поступающее с завода жидкое стекло плотностью 1,4—1,42 кг/см3 разводят примерно двойным объемом воды; для получения раствора плотностью 1,18—1,2 г/см3 один объем жидкого стекла разводят примерно 1,5 объемом воды. Плотность раствора определяют ареометром. Жидкое стекло разводят водой в чистой деревянной или металлической  (но не алюминиевой)  таре.

На строительном объекте силикатные краски приготовляют в два этапа: сначала разводят жидкое калийное стекло в воде до плотности 1,15— 1,2 г/см3, затем смешивают пигментную часть с разведенным жидким стеклом.

Готовые силикатные краски быстро загустевают, поэтому их необходимо использовать в течение 10—12 ч с момента приготовления. Перед употреблением и в процессе производства малярных работ краску периодически перемешивают.

Пигментную часть смешивают с жидким стеклом в растворосмесителе или смесителях другого типа, при приготовлении небольших количеств краски допускается размешивать вручную. В растворосмеситель (или другую емкость) сначала заливают жидкое калийное стекло, затем при непрерывном помешивании добавляют пигментную часть. Соотношение жидкого стекла и пигментной части 1 : 1 (по объему). Перемешивание прекращают после получения однородной смеси. Приготовленную краску пропускают через сито 600 отв/см2. Вязкость краски по вискозиметру ВЗ-4 должна быть 14—16 с при рабочей температуре в помещении 18—20°С.

Краску для накатки рисунка приготовляют из щелочестойких пигментов требуемого цвета и жидкого стекла такой же концентрации, которой окрашивали поверхности.

При окраске выполняют следующие операции: огрунтовку, первую окраску, вторую окраску или накатку рисунка. Поверхности (зашпатлеванные), сильно впитывающие красочный состав, грунтуют купоросным или мыльно-клеевым составом с помощью кисти или краскопульта. Окрашивают огрунтованную поверхность валиком  ( 77) или кистью через 10—12 ч после нанесения грунта. Гладкие зашпатлеванные поверхности и листовые материалы при окраске кистью или щеткой торцуют ( 78). Краску при однотонном покрытии наносят в два слоя или в один, если в дальнейшем предусматривается накатка рисунка резиновым валиком. Вторую окраску производят не раньше чем через 10—12 ч после первой. Рисунок наносят через 1—2 ч после окраски. При окраске горячих железобетонных панелей в заводских условиях разрыв между операциями по окраске и огрунтовке может быть сокращен до 5 мин.

Посуду и инструменты после работы тщательно отмывают от окрасочного состава.

При окраске силикатными составами необходимо предохранять от попадания краски стекла и поверхности, окрашенные масляными составами.

Наиболее распространенные дефекты, образующиеся на поверхности, окрашенной силикатной краской, причины их возникновения и способы устранения:

При окрашивании поверхностей кистями работающие должны пользоваться очками, а при работе с краскораспылительными механизмами — противопылевыми респираторами.

Поверхность отмеливает. Густая краска сильно разведена водой. Приготовить, окрасочный состав нужной густоты.

Пятна на окрашенной поверхности. Неравномерная впитывающая способность подготовленной поверхности. Перед нанесением второго окрасочного слоя загрунтовать поверхность составом: 1 л известкового теста, 5 л казеинового клея (содержащего 165 г казеина, 35 г аммиака и 35 г олифы).

Стекла оконных переплетов забрызганы силикатной краской. Неаккуратная окраска. Очистить стекла шпателем, а если не удается, заменить их.



Рекомендуем бригаду по демонтажу и вывозу строительного мусора.
Для облагораживания территории рекомендуем - trimmer.su - электрические и бензиновые триммеры.

Виды и назначение лакокрасочных покрытий Очистка поверхностей от старых красок и загрязнений Масляные составы краски. олифа оксоль Прогрессивные формы организации и стимулирования труда рабочих Матование и травление стекла Отделка. производство малярных работ Малярные работы на фасадах Машины аппараты инструмент оборудование для малярных работ. машины иагрегаты для сушки поверхностей Оклеивание потолков бумажными обоями
Меню:
Главная Строительные смеси Стиль Сауны и бани Кондиционирование Двери Фундамент Перепланировка Вентилирование Материалы Теплоизоляция Мебель Строительные растворы Двери Бетон Кухня Кладка Гидратация Габариты Электромонтаж Паркет Облицовка Мебель Потолок Камень Тесты Квартира Свойства строительных смесей Интерьер Обои Дерево Краска Фаянс Перекрытия Ипотека Теплообмен Фриз Стены Трубы Приусадьба Лестницы Литье Керамика Здоровье Глина Опора Стекло Дерево Пластмасса Отделка Кондиционирование Штукатурка Переплет Кладка Гидроизоляция Краны Брус Приспособления Штукатурка Печи Оборудование Инструмент Синтетика Малярство Печи Толь Лепка Самоделки Внешние строения Электромонтаж
Сайт создан в системе uCoz