| ||||
Бетоно- и растворосмесительные установкиВ состав установки входят: склад компонентов, промежуточные емкости, дозирующие устройства, смесительные машины, устройства для выдачи готовой смеси. Смесительные установки применяются для приготовления бетонной смеси или растворов. По назначению и исполнению установки могут быть временного типа (приобъектные) и постоянно действующие. Первые из них изготовляются в передвижном или сборно-разборном исполнении (в инвентарных блоках), а вторые — стационарными. По компоновке бетонорастворные установки разделяются на выполненные по вертикальной схеме, в которых подъем компонентов на высоту производится один раз с последующим перемещением их вниз под действием собственного веса, и партерного типа, в которых компоненты в процессе приготовления смеси несколько раз поднимаются на высоту. Установки различаются по исполнению и назначению, компоновке, степени автоматизации, способу действия и производительности. Инвентарная сборно-разборная установка партерного типа с двумя гравитационными бетоносмесителями 500/330 л представлена на 278. По способу действия установки разделяются на цикличные и непрерывного действия, по степени автоматизации — на установки с ручным управлением и автоматизированные. Компоненты из бункеров 6 и 7 самотеком через затвор поступают в дозатор 5 и затем в ковш скипового подъемника. Взвешивание производится нарастающим итогом, фиксируемым на шкале. На металлической эстакаде расположены два бетоносмесителя 2, скиповые подъемники с ковшом 3 и направляющими 4, два раздаточных бункера готовой смеси /, под которые может.подъехать бетоновозная машина. Бункер 6 заполняется цементом из цементовоза пневматически по трубопроводу. Заполнители подаются в расходные бункера 7 с отсеками для песка и двух фракций щебня через воронку 8 ковшовым элеватором 9, который может поворачиваться вокруг вертикальной оси на 280° и перемещаться в пределах радиального склада заполнителей 11. Ковшовая рама элеватора при помощи гидроцилиндров может подниматься и .опускаться в зависимости от заполнения склада песком и щебнем. Для управления подъемом и поворотом элеватора служит рукоятка 10. Бетоносмесительная сборно-разборная установка цикличного действия, выполненная по вертикальной схеме, представлена на 279. Установка имеет два бетоносмесителя 13 емкостью 1200/800 л. Управление затворами и другие операции по включению и прекращению действия механизмов осуществляются с пульта при помощи пнев-моцилиндров. Заполнители со склада подаются на пятый этаж по наклонной галерее ленточным транспортером / в поворотную воронку 2 и из нее через патрубок 3 поступают в расходные бункера, оборудованные указателями уровня 4 и свободообр'ушителями 5. Цемент со склада подается в расходные бункера по трубопроводам пневмосистемы, включающей фильтр 15 и циклон 16, установленные на пятом этаже. Предусмотрены два бункера для разных марок цемента. Из дозаторов через приемную воронку 12 цемент и заполнители поступают в гравитационные бетоносмесительные машины 13, расположенные на втором этаже установки. Готовый замес из бетоносмеситель-ных машин выгружается в раздаточный бункер 14, а из него в транспортные средства. Из расходных бункеров компоненты поступают через переходные патрубки 7 в дозаторы, расположенные на третьем этаже. Цемент отмеривается дозатором 10, а заполнители — дозаторами 8. Для отмеривания воды, поступающей из расходного бака 6, служит дозатор 11, а для жидких добавок — дозатор 9. Производительность установки 60 м3/ч. Такая же установка, но двухсекционная, на четыре бетоносмесителя обеспечивает уже 120 м3/ч. Управление всеми механизмами сосредоточено на пульте управления, находящемся на втором этаже. После въезда автобетоновоза на площадку, расположенную под бункером выдачи готовой смеси, водитель машины опускает в считывающее устройство установки жетон (перфокарту), на котором закодированы показатели требуемого состава бетона. Выдача порции смеси происходит примерно через одну минуту после опускания жетона. Бетонные заводы-автоматы отличаются тем, что управление всеми операциями по дозированию и перемешиванию компонентов и выдаче готовой смеси требуемого состава осуществляется автоматически от одного сигнала, поступающего из командного устройства при опускании в него специального жетона или перфокарты. Растворосмесительная инвентарная установка, выполненная из укрупненных элементов (блоков), представлена на 280. Каждый блок состоит из стального каркаса, обшитого теплоизоляционными стеновыми щитами, с полом и потолочным настилом. Верхний блок имеет кровлю и ограждение. Блоки изготовлены на заводе, все технологическое оборудование и коммуникации смонтированы так, что на строительной площадке остается соединить и подключить их к электрическим, водопроводным и другим сетям площадки. Завод-автомат в течение смены обслуживается двумя рабочими, которые в основном заняты выполнением профилактических мероприятий. В среднем блоке //установлен растворосмеситель 10 типа С-289А, затвор которого открывается автоматически с помощью гидроцилиндров //. В этом же блоке расположены: магнитная станция 12, электрогидравлический пульт программного управления 13 и электропульт ручного управления 14. Дозирование песка осуществляется автоматическим весовым дозатором песка 15, сблокированным с приводом барабанного питателя песка через командный электроконтактный манометр. В нижнем блоке / установлен бак 1 для приема и хранения пластифицирующих жидких добавок и центробежный насос 2 для подачи пластификатора в дозатор. Здесь же помещена гидравлическая установка 3, состоящая из лопастного насоса производительностью 35 л/мин и масляного бака 4. В этом же блоке находится воздушный компрессор 5, предназначенный для подачи сжатого воздуха, расходуемого на перемешивание пластификатора и устранение зависания цемента. В верхней части блока подвешен бункер 6, в котором накапливается готовый раствор, отпускаемый потребителям в автотранспорт. Одной стороной он подвешен шарнирно на оси, а противоположной опирается на мессдозу 7, соединенную трубопроводом 8 с командным электроманометром. Затвор бункера открывается и закрывается гидроцилиндром 9. Внутри бункера песок подогревается паровыми регистрами, снаружи установлены два -вибропобудителя С-357 для предупреждения зависания цемента. Расходный бункер оборудован аэрационным устройством. В верхнем объемном блоке /// установлены: расходный бункер песка 16 емкостью 10 л* 3 и расходный бункер цемента 17 емкостью 4 т, бак 18 и дозатор 19 для воды, дозатор цемента 20, питатель цементного дозатора 21, барабанный питатель песка 22, дозатор пластификатора 23 и приводные устройства к ним. Значительное распространение получила в строительстве передвижная автоматизированная растворосмесительная установка (281). В ее составе имеется растворосмеситель непрерывного действия 15, грохот для просеивания песка 3, скребковый питатель 1, элеватор для подъема песка 2 в бункер 4, винтовой конвейер для подачи цемента 16 в бункер 7, дозаторы непрерывного действия для цемента 6, песка 5, известкового теста 14 и воды. Для запаса воды и известкового молока служат расходные баки 8 и 9. Установка смонтирована на одноосном автомобильном прицепе и легко перевозится с одного строительного объекта на другой. Производительность установки 4 м3/ч; мощность электродвигателей 18,4 кет; общий вес в транспортном положении (без узлов, перевозимых отдельно в кузове грузового автомобиля) 3650 кг. К этим узлам относятся: шнек для подачи цемента 16; бункер для цемента 17; раство-ронасос 11 производительностью 6 м3/ч; бункер для раствора 12 с сеткой и вибратором 13; насос-мешалка 10 со шлангом и емкость для известкового молока 18. Подача песка и цемента в расходные бункера регулируется автоматически установленными в них указателями верхнего и нижнего уровня. Установки по приготовлению сухих растворных смесей применяют для обеспечения ими рассредоточенных строительных объектов, расположенных вдали от растворных установок, при потреблении смесей небольшими порциями и для выполнения специальных работ по созданию водонепроницаемых покрытий — торкретированию. В теплое время года установка может работать под навесом, что предохраняет ее от атмосферных осадков. Для работы зимой установка должна быть размещена в отапливаемом здании, песок, известковое молоко и воду следует подогревать. Песок подвозится самосвалами и сгружается вблизи элеватора. Цемент доставляется автоцементовозом и разгружается в приемный бункер емкостью 9 м3. Известковое молоко доставляется автоцистерной и перекачивается в приемный бункер емкостью 9 м3. Рекомендуем бригаду по демонтажу и вывозу строительного мусора. Для облагораживания территории рекомендуем - trimmer.su - электрические и бензиновые триммеры. ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() |
Меню:
Главная
Строительные смеси
Стиль
Сауны и бани
Кондиционирование
Двери
Фундамент
Перепланировка
Вентилирование
Материалы
Теплоизоляция
Мебель
Строительные растворы
Двери
Бетон
Кухня
Кладка
Гидратация
Габариты
Электромонтаж
Паркет
Облицовка
Мебель
Потолок
Камень
Тесты
Квартира
Свойства строительных смесей
Интерьер
Обои
Дерево
Краска
Фаянс
Перекрытия
Ипотека
Теплообмен
Фриз
Стены
Трубы
Приусадьба
Лестницы
Литье
Керамика
Здоровье
Глина
Опора
Стекло
Дерево
Пластмасса
Отделка
Кондиционирование
Штукатурка
Переплет
Кладка
Гидроизоляция
Краны
Брус
Приспособления
Штукатурка
Печи
Оборудование
Инструмент
Синтетика
Малярство
Печи
Толь
Лепка
Самоделки
Внешние строения
Электромонтаж
|
|||