Оборудование для получения силикатного расплава и образованияминерального волокна. многовалковая центрифуга






Оборудование для получения силикатного расплава и образования минерального волокна

Сырье и кокс со склада подают автосамосвалами или системой конвейеров и загружают в дробилку. Загрузка дробилки может осуществляться   грейфером.

Силикатные расплавы при производстве минеральной ваты получают в вагранке (414). Для этого используют твердое-кусковое сырье с температурой плавления около   1300° С.

Вагранка. При производстве минеральной ваты применяется ватержакетная вагранка СМ-5232М (415). Корпус представляет собой плавильную печь шахтного типа, в которой происходит процесс плавления. Корпус состоит из главной секции (ватержакета), которая, в свою очередь, состоит из внутреннего конуса диаметром 1300 мм в нижней части и диаметром 1250 мм в верхней. Внутренний конус вставлен в наружный цилиндр диаметром 1600 мм. Вверху и внизу между внутренним конусом и наружным цилиндром установлены кольца. Полученная таким образом полость при работе вагранки заполняется водой.

Для грубого дробления сырья наибольшее распространение получили щековые дробилки со сложным качанием щеки, для более мелкого дробления — молотковые или валковые дробилки. Из дробилки сырье и кокс кусками размером до 100 мм поступают на сортировку в виброгрохот. Отсортированное сырье и кокс загружаются в расходные бункера конвейерами, элеваторами или скиповыми подъемниками. Из дозаторов, находящихся под расходными бункерами, сырье или кокс порциями подаются конвейером в скиповый подъемник. Калоша, состоящая из сырья и кокса, загружается  в вагранку.

В нижней части секции предусмотрены два люка: один из них предназначен для заправки пода и розжига вагранки, другой — для установки летки. Нижняя часть люка розжига заделывается во время подготовки к розжигу, верхняя часть имеет небольшую дверку и заделывается после розжига ва-транки

Для компенсации температурных деформаций в верхней части главной секции размещен  двухволновый   компенсатор   кожуха.

Для подвода воды в рубашку в наружном цилиндре выполнены отверстия для подсоединения коллектора подвода воды. Выше размещены отверстия для подсоединения коллектора отвода воды. В нижней части рубашки имеются отверстия для спуска воды и люки для очистки зарубашечного пространства.

Воздух и о внутреннюю полость секции подается в средней ее части, в фурменный пояс, состоящий из двух рядов фурм. Воздух к фурмам подается из воздушной полости через патрубок и шиберный затвор во второй ряд и через 16 труб — в первый ряд. Подача воздуха ко второму ряду фурм регулируется шибером. В донной части воздушного коллектора предусмотрены люки, которые должны быть закрыты заглушками из стекла, картона или фанеры, чтобы предупредить заливание фурм расплавом.

К корпусу вагранки относится днище, состоящее из двух створок, шарнирно-подве-шенных ни кронштейнах. Кронштейны приварены к наружному цилиндру главной секции. Створки поддерживаются балкой, которая закрепляется механизмами запора. На внутренней и наружной сторонах створок предусмотрены скобы для зацепления каната при закрывании и открывании днища. Закрывание производится с помощью тали или лебедки через загрузочное устройство или шуровочное окно загрузочной секции или вручную  рычагом.

В верхнем поясе рубашки предусмотрен штуцер для дренажной трубы и штуцер для отвода горячей воды на термометр. К этому же поясу наружного цилиндра рубашки приварены фланцы с усиливающими ребрами, служащие для подвешивания главной секции к   загрузочной.

Загрузочная секция представляет собой ступенчатый цилиндрический кожух, сваренный из листовой стали. Для загрузки и шуровки имеются два люка. Люки снабжены дверцами. Загрузочная секция является опорной частью вагранки. В нижней ее части приварены лапы с усиливающими ребрами и кольцами, четыре из которых опорные, остальные служат для подвески главной секции с помощью тяг, размещенных в распорных трубах.-



Верхняя секция корпуса и искрогаситель представляют собой сварные металлоконструкции с внутренними кольцами, поддерживающими   футеровку.

 Для обеспечения герметичности стыка главной и загрузочной секций верхняя полость главной секции над рубашечным пространством засыпается песком. Нижняя часть внутренней полости загрузочной секции диаметром 1250 мм футеруется огнеупорным кирпичом, со шлаковой или трепельной прослойкой, средняя часть — чугунными сегментами с заполнением свободного пространства между кожухом и сегментом шлаком или трепелом, верхняя часть секции, верхняя секция и искрогаситель футеруются шамотным  кирпичом с такой  же прослойкой.

Распределитель шихты предназначен для равномерного распределения исходного материала по сечению вагранки. Он представляет собой двойной конус с полым рассекателем, заполняемым во время работы водой, и укрепляется внутри вагранки тремя трубами, которые служат также путями отвода воды. Вода подводится через трубу, вваренную в рассекатель.

Узел выпуска расплава предназначен для частичного улавливания металла и гомогенизации расплава, а также обогрева расплава выходящими газами и стабилизации положения струи расплава. Узел выпуска расплава состоит из летки, копильника и отражателя. Летка свайной конструкции в Биде короба, который вставляется в люк вагранки и крепится на корпусе клиньями. До выпуска расплава отверстие лгтки заделывается огнеупорной глиной. Копильник представляет собой сварной сосуд с двойными стенками, образующими полость охлаждения, и крепится к люку вагранки. Отражатель шар-нирно подвешивается к нижней части полости воздушного   коллектора.

Удельная плавкость сырья может быть определена по номограмме, показанной на   416.

Бак для воды предусмотрен для обеспечения охлаждения вагранки при аварии водопровода и устанавливается на высоте 12— 15 м над уровнем пода.

Многовалковая центрифуга СМТ-183 (418) состоит из тележки, четырех шпинделей с электроприводами, воронки, смазочной системы и лотка. Тележка является станиной, на которой смонтированы основные  узлы центрифуги.

Комплект оборудования многовалковой центрифуги предназначен для переработки силикатных расплавов из доменных шлаков и горных порол в минеральное волокно и подачи его в кау.еру волокноосаждения. Комплект оборудования СМТ-182 (417) состоит из двух многовалковых центрифуг (одна из них резервная), воздушного шкафа, систем, обеспечивающих смазку и охлаждение подшипниковых узлов, подачу воздуха и управление работой   воздушного   шкафа.

Из' вагранки расплав подается по водоох-лаждаемому лотку на первый валок шпинделя и центрифугируется. При этом одна часть расплава перерабатывается в минеральное волокно, а другая попадает на второй валок. На втором, тре1ьем и четвертом вал-sax происходят аналогичные операции. Непереработанный на четвертом валке расплав сливается в отходы. Минеральное волокно при помощи системы отдува воздушного шкафа передается в камеру волокно-осаждения.

После износа валков или других неполадок центрифуга передвигается на резервный пост или с резервного поста на рабочее место с помощью привода. Шпиндель представляет собой полый вал, охлаждаемый водой, вращающийся на двух шарикоподшипниках, смазываемых масляным туманом.  Подшипниковый узел закрепляется в специальном корпусе. Шпиндель приводится от электродвигателя при помощи клиноременной передачи. Воронка служит для защиты механизмов центрифуги при сливе металла из вагранки.

Воздушный шкаф представляет собой сварную конструкцию, состоящую из системы сопл различного профиля и расположения, обеспечивающих отбор волокна от валков и равномерное распределение его в пространстве. Изменение скорости истечения воздуха из сопл и перераспределение волокон в пространстве осуществляются регулировочными   заслонками.



Рекомендуем бригаду по демонтажу и вывозу строительного мусора.
Для облагораживания территории рекомендуем - trimmer.su - электрические и бензиновые триммеры.

Стекловолокно. оборудование для производства теплозвукоизоляционныхизделий из стекловолокна Прессы для производства керамических плиток. гидравлические прессы Оборудование для производства асбестоцементных изделий оборудование дляприготовления асбестоцементно Оборудование для производства декоративных звукопоглощающих плит акминит Оборудование для производства строительных изделий из извести, цемента,гипса оборудование для произв Оборудование для производства изделий из ячеистых бетонов автоклавноготвердения. автоклавы. виброгаз Оборудование для приготовления цемента, извести, гипса Арматура. оборудование для изготовления арматуры. арматурно-намоточнаямашина Оборудование для производства грубой строительной керамики. кирпич икерамические камни Оборудование для производства железобетонных изделий.разгрузочно-штабелировочная машина. виброразгру
Меню:
Главная Строительные смеси Стиль Сауны и бани Кондиционирование Двери Фундамент Перепланировка Вентилирование Материалы Теплоизоляция Мебель Строительные растворы Двери Бетон Кухня Кладка Гидратация Габариты Электромонтаж Паркет Облицовка Мебель Потолок Камень Тесты Квартира Свойства строительных смесей Интерьер Обои Дерево Краска Фаянс Перекрытия Ипотека Теплообмен Фриз Стены Трубы Приусадьба Лестницы Литье Керамика Здоровье Глина Опора Стекло Дерево Пластмасса Отделка Кондиционирование Штукатурка Переплет Кладка Гидроизоляция Краны Брус Приспособления Штукатурка Печи Оборудование Инструмент Синтетика Малярство Печи Толь Лепка Самоделки Внешние строения Электромонтаж
Сайт создан в системе uCoz