Оборудование для производства изделий санитарно-строительной керамики.литейно-подвялочный конвейер




Литейно-подвялочный конвейер СМ-462А (207) предназначен для поточной меха: низированной отливки фаянсовых ' и полу- фарфоровых умывальников. Он состоит из литейного и подвялочного конвейеров, каждый из которых имеет привод и предназначен для выполнения полного цикла операций: сборки и разборки гипсовых форм, заливки и слива шликера, формования изделий, оправки тыльной части (спинки) умывальника и подсушки форм. По путям литейного конвейера, расположенным в два яруса, перемещаются тележки с закрепленными  на  них  гипсовыми  формами.

Литейно-подвялочный   конвейер   СМ-461А для литья и подвялки унитазов (206, а, б) имеет сдвоенный параллельный технологический поток. Литейная часть конвейера состоит из двух ярусов: в верхнем расположены рабочие места сборки форм и заливки их шликером, камера набора черепка, позиция слива избыточного шликера, рабочие места разборки форм и камера подсушки форм; нижний представляет собой камеру закрепления черепка. Рядом с литейной частью конвейера расположена подвялочная камера, перед которой находятся рабочие места предварительной и окончательной оправки изделий. В обоих ярусах литейного конвейера уложены рельсы, по которым перемещаются с помощью гидротолкателей каретки с гипсовыми формами. С одного яруса на другой каретки передаются гидроподъемником и гидро-снижателем, расположенными в начале и конце конвейера. С позиции разборки форм унитазы передаются к подвялочной камере передаточной тележкой. Шликер заливают автоматически через кран шликеропровода. Для сборки и разборки гипсовых форм применяют пневмосъемники, перемещающиеся вдоль рабочих мест. Справочные столы   при  приеме  и  сталкивании  изделий на подвялочный рольганг могут подниматься и опускаться с помощью гидроцилиндров.

в   которых   закрепляются   нижняя   и   верхняя   части   гипсовой   формы.   Нижняя   кассета закреплена на раме с помощью петель и- может   поворачиваться   при   удалении   из .формы  отлитых  изделий.   На  раме установ--лены   направляющие   со   штоками   и   осью, Г на 'которой   закреплены   рычаг   и   ролик. I .На штоках смонтированы кронштейны с роликами.  При  накатывании  на  копир  роли-. ков верхняя  кассета  приподнимает закрепленную в ней  верхнюю часть формы;  при накатывании на второй копир ролика верхняя   часть   формы   полностью   открывается. Перед заливкой верхняя  часть формы  прижимается   к   нижней   при   накатывании   на копир ролика.

Тележка (208) смонтирована на раме, к поперечинам которой приварены кронштейны с катками. Она имеет две кассеты,

Механизм заливки шликера в форму состоит из-рычага с тремя щупами и противовесом,   а   также   электромагнита   и   крана.



Технологические операции на литейном конвейере выполняются в такой последовательности. Сначала гипсовые формы очищаются сжатым воздухом. Затем при перемещении собранных форм ролик верхней кассеты наезжает на копир, и верхняя форма плотно прижимается к нижней; рабочий устанавливает воронки, обмазывает стыки и на следующей позиции заливает шликер. По окончании формования изделия снимают, воронки очищают и укладывают на конвейер для возврата на исходную позицию. Затем прочищаются отверстия, сливается избыточный шликер, тележки с отлитыми изделиями поднимаются на второй ярус и проталкиваются через камеру закрепления черепка. После отделения умывальников от форм производится их оправка и установка на полки люлечного подвялочного конвейера. В конце этого конвейера изделия подвергаются окончательной отделке и передаются на досушку.

При перемещении тележки щупы поднимаются; при совмещении формы с литейными воронками щупы опускаются, кран открывается электромагнитом, и шликер заливается в формы. Когда шликер в воронке достигает заданного уровня, сигнализатор уровня подает команду электромагниту, выключающему  подачу  шликера.

(209) предназначена для глазурования унитазов всех типов и состоит из цепного конвейера с поворотной тележкой, устройства для глазурования внутренней полости изделия, камер для обдувки, увлажнения, глазурования и ручной доглазуровки, а также устройства для мойки кареток и системы сбора отработанной глазури. Основной частью установки является конвейер, состоящий из цепи с каретками, раны, привода, натяжной станции п направляющих рельсов, по которым движутся катки цепи. Поворотная тележка представляет собой раму, на которой установлены два электродвигателя с редукторами, передающие через цепные передачи крутящий момент на механизм поворота и на колеса тележки. На раме тележки установлен механизм поворота плавающего типа и устройство для закрепления унитаза при повороте, состоящее из двух прижимов, системы рычагов и пневмо-цилиндра.

Механизированная      установка      СМ-1212

Камера глазурования состоит из двух отдельных камер с водяным экраном, расположенных в шахматном порядке. В каждой камере с помощью пульверизаторов изделие глазуруется с одной стороны. Распыленная глазурь отсасывается вентилятором через щель между экраном и поддо-вом; воздух проходит через дождевальную установку, где очищается от глазури, и удаляется в атмосферу. Доглазуровка изделия, плохо покрытого глазурью, производится в камере ручной доглазуровкн через окно.

На камере обдува установлен привод качания пульверизаторов, обдувающих воздухом поверхность изделия. Для удаления пыли с внутренней полости унитаза предусмотрено специальное устройство с пнев-моцилиндром, опускающим вращающуюся головку с форсунками внутрь изделия. В камере увлажнения установлены пульверизаторы для воздушного распыления, воды, которые совершают качательные движения перпендикулярно оси камеры, обрызгивая всю наружную поверхность изделия. Внизу камеры имеются поддон для сбора воды и патрубок для отвода ее в канализацию.

Устройство для мойки кареток выполнено в виде камеры, через которую проходит нижняя ветвь цепи с каретками. Мойка производится вращающимися щетками, на которые подается вода. Каретка, прошедшая через мойку, обдувается воздухом для  удаления оставшейся  влаги.

Устройство для глазурования внутренней поверхности изделия представляет собой раму с пневмоцилиндром, на штоке которого закреплена втулка с отверстиями для прохода глазури. Кольцо втулки с помощью двух шлангов соединено с магистралью подачи глазури. На раме закреплен подвижный поддон для сбора глазури или воды при периодической промывке трубопровода. Подача глазури в кольцо втулки регулируется  краном с электроуправлением.

Изделие, подлежащее глазурованию, устанавливается на каретку и по мере движения конвейера проходит все позиции установки. Первоначально в камере обдувки при остановке конвейера на изделие опускается колпак, соединенный с вентиляционной системой; здесь же удаляется пыль с наружной и внутренней поверхностей. В камере увлажнения изделие увлажняется водой, распыленной форсунками. Подготовленное изделие глазуруется во время остановки конвейера. При этом вначале заполняется глазурью внутренняя полость, затем оно опрокидывается с помощью поворотной тележки на 90° и рабочий извлекает пробку из подающей трубы. Во время движения к следующей позиции изделие возвращается в исходное положение. Пройдя глазуровочные камеры, изделие поступает на позицию разгрузки, где рабочий, обслуживающий печь, устанавливает его на обжиговую вагонетку.

Система сбора отработанной глазури состоит из двух емкостей, снабженных мешалками. В одну из них поступает глазурь из установки для глазурования внутренней полости, в другую — из камер глазурования и ручной доглазуровки. Глазурь из первой емкости подается насосом в заготовительное отделение для очистки и повторного использования; из второй емкости глазурь возвращается   в  глазуровочные  камеры.

Умывальники устанавливают в вертикальном положении на каретки транспортера, затем они обдуваются, увлажняются и поступают в камеру глазурования, где глазуруются в двух последовательно расположенных отсеках камеры с помощью форсунок. В   камере  доглазуровки   производятся   визуальный контроль качества поверхности и дополнительная глазуровка из распылительного пистолета. Готовые умывальники устанавливают  на   обжиговую  вагонетку.

Конвейер для глазурования умывальников СМ-1213 (210) представляет собой непрерывную поточную линию, на которой автоматически осуществляется обдувка, увлажнение и глазурование изделий всех типов. Установка умывальников и съем их с конвейера производятся вручную. Основными узлами конвейера являются транспортер, камера обдува, камера увлажнения, глазурования и ручной доглазуровки, устройства для мойки кареток, системы циркуляции  и электрооборудования.

Конвейерное секционное сушило (211)

Система циркуляции состоит из емкости с мешалкой; глазурь частично отводится насосом в массоприготовительное отделение для очистки и повторного использования, а частично подается в камеру глазурования на экран и дождевальную установку.

Через загрузочное окно сушила свеже-отформованные полуфабрикаты устанавливают на- люльки, подвешенные к пальцам параллельно идущим тяговым цепям. Цепи с люльками движутся в зоне сушки по восходящим и нисходящим ветвям, постоянно перемещаясь к выгрузочному окну. Вертикальное расположение ветвей цепи способствует лучшему использованию свободного пространства сушила и улучшает обдув подсушиваемых изделий горячими газами. Нагретый воздух подается в верхнюю часть сушила, а отбирается из нижней. Если температура теплоносителя за электрокалорифером выше или ниже необходимой, то последний автоматически отключается или включается. Техническая характеристика сушила приведена в табл. 25.

предназначено для подвяливания и сушки отформованного полуфабриката изделия тонкой керамики. Оно состоит из каиеры, представляющей собой металлический каркас, закрытый теплоизоляционными щитами, и люлечного конвейера с полками, непрерывно движущегося внутри этой камеры. Скорость перемещения конвейера (время нахождения  изделий в  зоне сушки) можно регулировать вариатором, встроенным в привод. Особенностью сушила является то, что из одних и тех же узлов можно собирать односекционные, двухсекционные и трех-секционные сушила. Основным является двухсекционное сушило, состоящее из одной основной и одной дополнительной секций. По требованию заказчика может быть поставлено также односекционное сушило, состоящее из основной секции, или трехсек-ционное — из трех секций (одной основной и двух дополнительных). Для подогрева, подачи в камеру, а также отбора из нее отработанного теплоносителя, контроля температуры непосредственно за калориферами и регулирования температуры теплоносителя каждая секция сушила укомплектовывается вентилятором, паровыми, электрическими калориферами, пультом контроля и регулирования температуры и термометром сопротивления.

Шлифовальный станок CM-S234A (212) предназначен для обработки [монтажных поверхностей изделий санитарно-строительнои керамики. Станок состоит из станины, стола, шлифовальной бабки, колонки, механизма установки, механизма вертикальной подачи, зажимных устройств, гидрооборудования, электрооборудования и системы охлаждения. Станок создан на базе серийно выпускаемого плоскошлифовального станка. Оригинальными узлами его являются механизм установки и зажимные устройства. С помощью линеек механизма установки обрабатываемая поверхность изделия устанавливается параллельно плоскости шлифовального круга. Зажимные устройства позволяют быстро и надежно закреплять изделия с помощью гидроприжимов; устройства для крепления умывальников являются универсальными. Изделия обрабатываются торцом шлифовального круга, изготовленного из карбида кремния. Охлаждение станка выполнено по замкнутому циклу с отдельной насосной установкой; в качестве   охлаждающей   жидкости   используется водный раствор соды с концентрацией1 до 1,5%. В дверцах кожуха стола предусмотрены окна, позволяющие наблюдать за процессом шлифования. После обработки неплоскостность шлифованной поверхности не   превышает  0,5 мм./



Рекомендуем бригаду по демонтажу и вывозу строительного мусора.
Для облагораживания территории рекомендуем - trimmer.su - электрические и бензиновые триммеры.

Прессы для полусухого формования кирпича Оборудование бетоносмесительных цехов. стационарный цикличныйгравитационный бетоносмеситель. шнековы Оборудование для производства изделий санитарно-строительной керамики.литейно-подвялочный конвейер Оборудование для формования и резки глиняного бруса. ленточный вакуумныйкомбинированный пресс. шнеко Машины для подготовки сырья и приготовления керамических массвакуум-мялка см-241а (194) предназначен Оборудование для обработки камня. шлифовальный коленорычажный станок.туфофрезерный станок. универсал Оборудование для укладки, разгрузки и транспортировании кирпича присушке и обжиге. цепные толкатели. Гидроклассификаторы. гидроклассификатор может работать в замкнутом циклес сырьевой мельницей и в отк Оборудование для производства керамических плиток и керамики. шихта,составленная из порошкообразных Оборудование для получения силикатного расплава и образованияминерального волокна. многовалковая цен
Меню:
Главная Строительные смеси Стиль Сауны и бани Кондиционирование Двери Фундамент Перепланировка Вентилирование Материалы Теплоизоляция Мебель Строительные растворы Двери Бетон Кухня Кладка Гидратация Габариты Электромонтаж Паркет Облицовка Мебель Потолок Камень Тесты Квартира Свойства строительных смесей Интерьер Обои Дерево Краска Фаянс Перекрытия Ипотека Теплообмен Фриз Стены Трубы Приусадьба Лестницы Литье Керамика Здоровье Глина Опора Стекло Дерево Пластмасса Отделка Кондиционирование Штукатурка Переплет Кладка Гидроизоляция Краны Брус Приспособления Штукатурка Печи Оборудование Инструмент Синтетика Малярство Печи Толь Лепка Самоделки Внешние строения Электромонтаж
Сайт создан в системе uCoz